羅茨風機存有振動是正常情況，羅茨風機的異常振動可能是由一些原因造成的，如果長期存在異常振動，對于羅茨風機的損耗將會增大，羅茨風機的使用壽命也將會受到影響。來源網址:
羅茨風機的損壞往往是長期不良運行造成的，有些羅茨風機可以使用5到10年，而有些羅茨風機在不良運轉的情況下可能使用2到3年就壞了。此時又將重新花錢采購新設備，今天小編為您解讀一下羅茨風機不良運行：異常振動！
造成羅茨風機異常振動的原因有以下幾條：
1、葉輪存有大量污垢
羅茨風機的葉輪，如果因為過濾系統(tǒng)損壞，造成羅茨風機吸收大量的污垢，該類污垢雜質滯留在葉輪上，導致葉輪間隙過小，此時葉輪與葉輪之間可能會出現(xiàn)相互摩擦，而這種相互摩擦會引起羅茨風機異常振動。
注：羅茨風機大小不同，振動標準不一
2、地腳螺栓松動
地腳螺栓的松動，會造成羅茨風機異常振動，這是最常見的振動原因，我們在發(fā)現(xiàn)羅茨風機地腳螺栓固定不緊時，要及時進行加固，避免造成羅茨風機的損壞。
3、齒輪磨損
齒輪磨損會造成齒輪咬合不均，造成風機的轉動異常，長期以往，會造成傳動軸出現(xiàn)失衡，進而造成葉輪的失衡，出現(xiàn)葉輪間隙的偏差造成羅茨風機異常振動。
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4、出廠靜動平衡測試不合格
該類羅茨風機屬于不合格產品，靜平衡動平衡偏差較大，極易造成風機的異常振動等情況。
5、電機異常振動
電機存在有異常振動，通過軸承傳遞與羅茨風機，羅茨風機在共振的情況下導致整體振動幅度過大。
小結：羅茨風機在運行過程中，我們需要及時的做好檢查，避免異常情況的存在，一旦發(fā)現(xiàn)羅茨風機存有異常情況，請及時停止機器進行檢修。
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原標題：導致羅茨風機產生振動的十五大原因
羅茨風機產生振動怎么去解決?為什么羅茨風機會振動?其實羅茨風機發(fā)出故障有很多因素導致的：
羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動，其產生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質不勻稱;加工精度有誤差、裝配有偏差等。
羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。
主軸發(fā)生彎曲。
基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移;地腳螺栓松動等。
基礎下沉、傾斜或有裂紋。
機組安裝水平度不好，轉子撓度有變化。
羅茨風機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中間找正誤差過大。
聯(lián)軸器與軸配合間隙過大;彈性套間隙過大或間隙不均。
機殼內有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機殼內壁相碰。
集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。
軸承磨損，間隙過大;軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。
輸送介質通道是堵塞、銹蝕、污垢。
羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。
各部位的連接螺栓松動。
電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因導致磁中間錯位;定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大;電機氣隙不均引起的電磁振動;轉子導體故障，有松動的零件等。
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羅茨風機震動頻率過大相信很多經常使用羅茨風機的伙伴深有體會，那么羅茨風機出現(xiàn)震動度的原因有那些？引持環(huán)保總結了五點羅茨風機震動幅度過大的原因幫您解決羅茨風機震動。
一、我們首先看一下是否是操作運行原因導致的羅茨風機震動頻率過大：
在羅茨風機使用過程中，對風機維護、保養(yǎng)的好壞，對羅茨鼓風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。
二、安裝、維修原因導致的羅茨風機震動頻率過大：
羅茨鼓風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對羅茨鼓風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器的配合間隙、過盈量及相對位置調整不當；轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度。
三、設計原因導致的羅茨風機震動頻率過大：
羅茨鼓風機的設計一般是根據風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而羅茨鼓風機選型有的企業(yè)并沒有完全根據這些因素來，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良。
四、制造原因導致的羅茨風機震動頻率過大：
生產廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求。
五、機器劣化原因導致的羅茨風機震動頻率過大：
一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于羅茨風機來講也是如此，長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。
羅茨風機振動原因及特征有哪些？引起羅茨鼓風機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：
（1）地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。
（2）聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點：一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關系較大。
（3）風機基礎剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。
（4）與風機連接的管道配置不合理，主要是與風機連接的防振接頭老化，管道與風機形成共振。
（5）同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動超標。
（6）轉子不平衡，振動表現(xiàn)為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉速同頻，二是振動大小與機組負荷無關。
（7）軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。
1、振動原因的查找及分析
羅茨風機的工作特點是葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內氣體呈脈動狀態(tài)。管內氣體參數如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時間做周期性變化，這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產生隨時間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產生振動。管道產生振動的振源主要是管內氣體的壓力脈動，由于壓力脈動始終存在，因此羅茨風機在允許范圍內存在某種程度的振動是正常現(xiàn)象，但應該避免發(fā)生劇烈振動，否則可能導致管道破壞。
引起管道發(fā)生劇烈振動的主要原因有兩個：
（1）氣體的壓力脈動過大，導致激振力過大；
（2）管道發(fā)生結構（機械）共振。
管道發(fā)生結構（機械）共振的原因是管道結構固有頻率與機器激振力頻率過于接近，使管道振動急劇增大。要減少管道的振動，必須避免管道發(fā)生結構共振。為防止結構共振必須進行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)，設計要求激振力頻率不能落在共振區(qū)之內。由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過調整管系的固有頻率以避開共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度有直接的關系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調整主要通過調整系統(tǒng)的剛度來完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。
2、振動的建議排除措施
管系振動會引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動以及噪聲等，大的振動還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設備的疲勞失效等問題，針對羅茨風機管道振動的問題目前建議采用的方法是：
（1）首先，聯(lián)系羅茨風機廠家對風機本身可能存在的振動因素進行逐一排除，保證不因為設備本身的問題產生劇烈振動。
（2）采取避免發(fā)生管道結構（機械）共振的措施進行管系動態(tài)分析，避免共振現(xiàn)象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調整避開機器振動的頻率。
（3）修改支架的型式增加對管路振動進行有效的抑制，而不能只采用承重設計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。
（4）增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動傳遞給換熱設備導致設備金屬材料的疲勞損壞。
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