1、不應把風機安裝在人經常出入的場所，以防受傷和燙傷。2、不應把風機安裝在易產生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故3、根據進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。4、風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。5、風機室外配置時，應設置防雨棚。6、風機在不大于40℃的環境溫度下可長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。7、當輸送空氣介質，其含塵量一般不應超過100mg/m3。8、操作使用注意事項:(1)應對風機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥門安裝質量等。(2)為了保證鼓風機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。(3)檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。(5)向油箱注入規定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。(6)檢查電動機轉向是否符合指向要求。
在將真空泵從主軸承座上拆除止推軸承座，用頂絲拆開止推軸承和軸承軸套。因為彈簧的作用，止推軸承有時候會串動，拆除的時候要小心。止推軸承分成5個部分，從軸承座中取出彈簧，切記在安裝滾柱軸承的鎖緊墊片及鎖緊螺母旋緊在軸上，然后將鎖緊墊片 的鎖耳彎進敲彎進螺母的凹槽內，以防止螺母松開，之后將準備好的集裝式機封推進，均勻把緊機封連接緊螺栓，；注意，此時要確保機封軸套的定位插板未松動，并確保均勻把緊螺栓，防止機封壓蓋傾斜，需要注意的是真空泵腔內污染嚴重，導致零件銹蝕。應拆真空泵請洗，去除銹斑，并換油，特別注意的是由于長期不運轉或停機后未放入大氣，使真空泵腔內充滿真空泵油。在我們采用手動撥動皮帶之后帶輪會旋轉數周，這樣就可以起動了。
1、旋片式真空泵的操作與維護
a. 泵的啟動
啟動前先檢查水冷泵的冷卻水是否接通，當環境溫度較低時，可用手搬動皮帶輪，使泵腔內的油排入油箱。然后按動電機按鈕送電，注意電源方向是否接反，泵旋轉方向是否正確。
b.泵運轉注意事項
檢查泵油量是否在油標線附近；接通被抽系統閥門時不要開得太快，防止大量噴油；運轉中注意有無不正常的噪聲和沖擊聲，注意泵的油溫升高，有局部過熱時立即停泵，防止卡泵或磨損。
c. 停泵注意事項
停泵一定要從泵入口放大氣（一般購買的機組都有自動放氣閥）；斷電后再斷水。
d. 泵的維護與保養
不同牌號的泵油不要混用；定出合理的換油周期（與使用條件有關）；泵從系統上拆下來時，泵口要塞封，防止臟物進入泵內；泵在使用中應保持所要求的環境條件。
2、旋片泵的維修
旋片式真空泵的常見故障，有以下幾類：
①真空度降低；
②泵不能正常運轉，甚至“卡死”；
③在運轉中，有較大的噪音、雜音；
④泵體密封不好—漏油；
⑤在啟動時，大量噴油滴、油霧，污染環境；
⑥啟動困難。
表5 列出了旋片式機械泵真空常見故障、產生原因和消除方法。
真空泵維修故障原因及排除方法
1真空度不高
（1）真空泵溫太高，1.被抽氣體溫度過高。應讓氣體冷卻后再進入真空泵內，2.吸入硬物使真空泵體磨損。應拆開真空泵除去硬物，對劃傷部件進行修復或更換，3.真空泵冷卻水流最不夠。應加大冷卻水流量，4.裝配不當，使轉子軸心位移，造成單面磨損。應拆開檢查并重新裝配。
（2）真空泵油有問題，1.油位過低。應加足油量到油標中心線，2.油被沾污，油質變壞。應更換新油。3.油的牌號不符。應換規定牌號的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔內沒有保持適當的油量。應檢查油路及油閥的進油量，保持油路暢通。
（3）真空泵本身漏氣：1.密封圈漏氣。應檢查所有密封部位的密封情況，更換破損的密封圈，2.氣鎮閥墊圈損壞：或未擰緊。應更換墊圈并擰緊氣鎮閥；3.排氣閥片損壞，密封不好。應更換氣閥片；4.真空泵中隔板壓入時過盈量太大，造成真空泵腔變形而漏氣。應修整真空泵腔或更換，5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏氣。應拆開端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進行清洗或修理。
（4）轉子彈簧變形或折斷及旋片動作不靈。應整修或更換彈簧變形，使轉子積旋片配合良好。
（5）進氣口的過濾網被堵塞。應取下過濾網清洗干凈，再裝上去。
（6）因加工不良或磨損造成配合間隙過大。應檢查真空泵腔、轉子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，投規定的精度要求進行修復或更換。
（7）真空泵運轉中摩擦發熱.溫升太高，使真空泵油變稀，密封性變差。應通冷卻水或用電風扇降溫，同時，檢查有關部件配合間隙并按規定精度要求進行修理或更換。
2電機、真空泵運異常電機超負荷運轉、真空泵在運轉中異常雜音、噪聲、轉動困難或發生“卡死”現象
（1）真空泵溫太高，應讓氣體冷卻后再進入真空泵內。
（2）彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲；應更換彈簧。
（3）裝配不當，造成單面磨損，應重新裝配。
（4）過濾網損壞，金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內，使運轉發生障礙。應拆真空泵檢查、清除碎屑，修復或更換磨損部件，并裝好過濾網。
（5）真空泵腔內污染嚴重，導致零件銹蝕。應拆真空泵請洗，去除銹斑，并換油。
（6）真空泵油變成乳濁狀.粘度增大。應更換新的真空泵油。
（7）真空泵腔、軸和軸套配合過緊，緊成潤滑不良。應重新裝配并疏通和調節油路，加強潤滑。
（8）電機有故障而產生噪聲。應檢修電機或給軸承加上潤滑黃油。
3真空泵漏油、噴油
（1）轉軸、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈損壞或裝配不正確。應仔細檢查并更換玻損的密封圈，裝配螺時，用力要均勻。
（2）因前后端面不平整或端板未壓緊，造成端面漏油。應將端面修平并壓緊前后端板。
（3）進氣口壓強過高。應設法減少進氣量。
（4）箱體有漏孔。應檢查謂孔部位并堵死。
（5）油量過多產生噴油，應放出多余的油。
（6）排氣蓋下面的擋油網裝反引起噴油，應重新裝擋油網。
（7）突然暴露大氣引起噴油。應立即關閉低真空閥。
4真空泵起動困難
（1）真空泵已返油，用手扳動皮帶輪旋轉數周，即可起動。
（2）由于長期不運轉或停機后未放入大氣，使真空泵腔內充滿真空泵油。用手扳動皮帶輪旋轉數周，即可起動。
（3）油溫太低，應給油加溫或讓室內溫度保持在15度以上，也可以用手扳動皮帶輪旋轉數周，再繼續通電運轉數分鐘，即可正常工作。
（4）油已變質，應更換新的真空泵油。
（5）電源缺相，應檢修電源。
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原標題：真空泵的維修和排除方法
真空冷凍干燥機系統故障及排除方法
1、電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪音、旋轉困難
① 泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損
排除方法：修復后重新裝
② 彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲
排除方法：更換彈簧
③ 過濾網損壞、碎物落入泵內
排除方法：應拆下清洗
④ 泵腔內污染嚴重，零件銹蝕
排除方法：換油
⑤ 泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良
排除方法：重新裝配并疏通油路
2、真空度不高
① 泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損
排除方法：修復后重新裝配
② 泵油有問題
排除方法：檢查油質、油路及油閥的進油泵
③ 泵本身漏氣，密封圈、氣鎮閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好
排除方法：針對具體情況更換密封圈或閥片
④ 進汽口過濾網被堵
排除方法：拆下清洗
3、漏油、 噴油
① 轉軸、油窗、放油孔等部件的密封圈損壞
排除方法：應更換密封圈或重新裝配
② 進氣門壓強過高
排除方法：設法減少進油量
③ 油量過多，產生噴油
排除方法：放出一部分
4、電動機啟動不起來
① 電路不通、電壓過高
排除方法：按說明書要求，使電源接通
5、電動機拖不動
① 由于制冷機負荷過大，遠遠超過電動機的額定功率，致使壓縮機不運轉或運轉顯著減慢，而電動機發出嗡嗡聲，此時應立即關掉電源進行檢查
排除方法：檢查三相是否有電，供電電壓是否正常
6、水壓力報警停機
① 水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設定值，壓縮機自動停機
排除方法：消警、檢查水管，恢復水壓力至正常，重新開啟壓縮機
7、油壓差報警
① 回油不暢，造成壓縮機曲軸箱內油位不夠，油泵吸不到油
排除方法：更換新的油分離器
② 油臟造成油泵過濾器堵塞
排除方法：需換油、并清洗油過濾器
③ 油壓差繼電器失靈
排除方法：更換
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以下是真空泵廠家德耐爾節能技術分類的羅茨真空泵的常見故障維修方法：
1，無法達到極限壓力
可能的原因是管道，系統或泵部件泄漏，前級泵的極限壓力低，潤滑油質量太差，油封不好。維護方法是檢查系統的泵，修理和糾正前級泵，并更換潤滑油或油封。
2，抽速低
可能的原因是管道通道容量低，前級泵的泵速低。這時，有必要增加管道的管道容量，修理或更換前級泵。
3.電機過載
原因可能是入口處的壓力太高，轉子的端面與端蓋的單側接觸，并且前級泵將油返回到羅茨真空泵的泵室中。這是需要調整壓力，轉子和設備的防返回設置。
4.在極端壓力下工作
在極端壓力的工作狀態下，由于真空泵旋轉得非常快，因此氣體不會通過殼體表面散熱。由于溫度突然升高，轉子和殼體之間的間隙變小，真空泵停止工作。在其他情況下，真空泵將不能產生真空。
5.羅茨真空泵過熱
前級泵的抽速低，導致壓縮比大，入口壓力過高，冷卻效果差，齒輪，軸承和油封潤滑劑性能差。此時，有必要更換前級泵，調整入口壓力，調整油量以增加冷卻水，確保潤滑劑的質量和計量，并防止過熱和泵組件的任何損壞。
6.羅茨真空泵運行期間有噪音
羅茨泵的位置不正確，需要進行調整。在工作過程中，更多大顆粒進入羅茨泵腔內部，造成磨損和噪音。啟動時的設定壓力也可能太大而不會導致真空泵的部件過熱而損壞。
7，液體進入泵體
液體的突然侵入會導致羅茨真空泵的損壞，因為在快速冷卻的情況下，氣體不能達到所需的溫度以蒸發液體，并且蒸汽不能及時從泵中逸出。響應于這種情況，在處理室和羅茨泵之間需要接收器以吸收進入泵的液體以防止損壞羅茨真空泵。
8.外部灰塵累積
在灰塵顆粒或灰塵的過程中，可以在真空泵的入口處安裝灰塵過濾器，以保護羅茨泵和下游泵。
羅茨真空泵需要以全音量水平運行。與旋片真空泵相比，羅茨真空泵不具有壓縮排氣壓力的內部壓縮功能。與旋片真空泵相比，所有與介質接觸的部件都是無油的，適用于羅茨真空泵的所有部件仍適用于干式真空泵。它結構緊湊，泵運行速度快。
原標題：羅茨真空泵的拆卸和安裝步驟
羅茨真空泵使用一段時間后，會出現一些故障，我們在檢修時要注意查看軸承、油封、機封、皮帶等是否損壞，若損壞需及時更換，并做好羅茨泵的安裝工作。
1、拆卸及清洗
第一步，拆卸三角皮帶，拆卸泵進出口管道和伴熱蒸汽管線、氮氣管線；拆卸地腳螺栓，把真空泵移到檢修平臺；
第二步，打開泵頂部各級蓋板，用塞尺從上蓋板處插人測量轉子和各級隔板的前后間隙，做好記錄；
最后，在真空泵上部的整個平面位置用記號筆，做好明顯標記以免恢復時出錯；標記清楚主動轉子和從動轉子的前后方位；拆卸真空泵的泵體連接螺栓，逐級從尾端拆卸，同時測量和記錄各級隔板之間的紙墊厚度，直到完全解體。用酒精清洗干凈真空泵各部件，結垢的部分可用紗紙清理；轉子墻板和隔板拉毛的部分用銼刀修理平整，拋光機打磨光潔。
2、安裝步驟
準備好需要更換的新轉子、滾動軸承、油封、機械密封、調整紙墊；把前后軸承箱墻板上的油封更換好備用。
（1）用長方形框架固定檢修平臺上，把一級轉子的前端隔板放在上面，按照標記放入主動和從動轉子，逐級安裝泵殼、隔板、級間密封環、調整紙墊以及四角處的圓柱定位銷，注意調整紙墊的厚度需要和拆卸時的記錄一致，擰緊泵體緊固螺栓。
（2）泵體平放檢修臺，安裝兩端隔板處轉子的節流環；安裝軸承箱內墻板；安裝軸承座及軸承。
（3）用塞尺檢查各級轉子和隔板的前后間隙，要求其符合真空泵的檢修手冊間隙數據，一般是保證轉子和前后隔板的間隙大于所要求的最小值，調整范圍在0~+0.10mm。
（4）預裝同步齒輪：安裝鎖緊有鍵槽的同步齒輪，有圓錐的同步齒輪先用手輕輕壓緊即可。
（5）肥兩轉子角度調整為交叉90°，用塞尺插人第二級兩轉子之間，固定長軸垂直的轉子；用手輕輕盤車另一個轉子，感覺松緊前后相當，再把鎖緊螺母擰緊在圓錐同步齒輪上；再手動盤車應無卡死現象。
（6）用塞尺檢查各級轉子間的間隙，在兩轉子與水平線成±45°位置要作檢查；D為兩轉子的總間隙，一般要求轉子在-45°時為D/3，轉子在+45°時間隙為2D/3。
（7）安裝前后軸承箱后蓋板及油封、機械密封，安裝后端冷卻水箱，安裝皮帶輪；
（8）羅茨真空泵安裝回原設備基礎，緊固地腳螺栓，調整三角皮帶松緊度，恢復進出口管道連接。
（9）加潤滑油，檢查密封情況，準備試車。
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一、羅茨真空泵的維護保養
（一）定期檢查：
1．每日檢查：
（1），油位檢查：油位過多，使溫度升高，油位過低，造成潤滑不良。
（2），溫度檢查：用溫度計檢查各部位溫度。
（3），電動機負荷檢查：用功率表或電流、電壓表測量電動機負荷。
2．每月檢查：聯軸器彈性體或三角膠帶的張力。
3．每季檢查；齒輪箱內潤滑油是否變質。
4．每半年檢查：
（1），前蓋軸承箱內潤滑油是否變質。
（2），密封是否損壞。
5．每一年檢查：
（1），軸承是否磨損。
（2），活塞環及活塞環襯套是否磨損。
（3），齒輪微量程度的磨損對轉子正常工作是否產生影響，是否需要調整。
二、羅茨真空泵的故障原因及其消除方法
故障
原因
消除方法
極限壓力達不到
? 管道、系統漏氣
? 泵部分漏氣
? 前級泵極限壓力下降
? 潤滑油太臟或牌號不對
? 油封磨損
? 系統檢漏
? 對泵檢漏
? 修理或更換前級泵
? 調換潤滑油
? 調換油封
抽速不足
? 管道通道能力不夠
? 前級泵抽速下降
? 增大管道通道能力
? 修理或更換前級泵
電動機過載
? 入口壓力過高
? 轉子端面與端蓋單面接觸
? 前級泵返油進羅茨真空泵泵腔
? 調整、控制入口壓力
? 調整轉子端面間隙
? 裝置防返油設備
過熱
? 選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大
? 入口壓力過高
? 冷卻不良
? 齒輪箱潤滑油過多
? 轉子與泵殼接觸
? 齒輪、軸承、油封潤滑不良
? 重新選用前級泵
? 調整、控制入口壓力
? 暢通、加大冷卻水
? 調整油量
? 修整
? 保證油量適當，潤滑良好
聲音異常
? 裝配不良
? 導向齒輪與轉子位置偏移，使轉子相碰
? 入口壓力過高
? 過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷
? 軸承磨損
? 重裝
? 調整位置、保證間隙
? 調整、控制入口壓力
? 調換齒輪
5 ，調換軸承
軸承、齒輪早期磨損嚴重
? 潤滑油不良
? 潤滑油不足
? 調換潤滑油
? 補充潤滑油
原標題：羅茨真空泵維修
羅茨真空泵維修
羅茨真空泵原理：
羅茨真空泵(簡稱羅茨泵)是一種旋轉式變容真空泵。它是由羅茨鼓風機演變而來的。根據羅茨真空泵工作范圍的不同，又分為直排大氣的低真空羅茨泵;中真空羅茨泵 (又稱機械增壓泵)和高真空多級羅茨泵真空設備的一種。
在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動的一對齒輪帶做反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，要保有一定的間隙，為了更好地實現高轉速運轉。由于羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯使用。
羅茨真空泵的特點：
1.在比較寬的壓力范圍內有比較大的抽速；
2.轉子具有良好的對稱性，振動小，運行穩定。轉子之間以及轉子和機殼之間有一個空間。無需潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而實現更高的轉速；
3.無需密封和潤滑泵腔內的油，可減少油蒸汽真空系統的污染；
4.泵室內沒有壓縮，沒有排氣閥。結構簡單緊湊，對泵送氣體中的灰塵和水蒸氣不敏感；
5.壓縮比較低，抽氫效果差；
6.轉子表面是曲面曲線型柱面，加工和檢查較難。羅茨真空泵近年來在國內外發展迅速。在冶煉，石油，化工，電子等行業得到了廣泛的應用。
羅茨真空泵的優點:
在較低的入口壓力下具有較高的抽氣速率，但不能單獨使用。前級真空泵必須串聯連接。待被抽系統中的壓力被前級真空泵抽到羅茨真空泵允許入口壓力時，羅茨真空泵才能啟動，應避免在過度真空和壓力附近排氣過多在該區域中操作不僅效率極低，而且在操作中也不穩定并且易于產生振動和噪音。對于具有高真空度的羅茨真空泵，在該區域的風力運行中經常發生空化。這種現象的明顯跡象是泵中的噪音和振動。氣蝕會導致泵體和葉輪等部件損壞，因此泵無法工作。因此，必須合理選擇使用羅茨真空泵，以便在前級真空泵上安裝必要的防護設備。
羅茨真空泵操作方法:
1.風壓低電流高：這種情況下出現的次數相對較多。主要原因是羅茨真空泵進口過濾器未及時清洗。仔細清潔過濾器并解決問題。這要求我們在生產中經常清潔濾網，以確保羅茨真空泵的進口通暢，不僅有利于設備的運行，而且它不會影響煅燒。
2.真空泵羅茨葉輪與葉輪之間發生碰撞；排除方法為調整間隙并緊固。超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。齒面磨損因而齒隙增大，導致葉輪之間間隙變化；排除方法為調整間隙。
3.羅茨真空泵殼體的振動：原因是在使用過程中不進行維護過程。第二個原因是羅茨鼓真空泵使用時間過長。拆卸機器時，請測量機器的調整尺寸。
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原標題：羅茨風機的日常巡檢及保養
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山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。
4.羅茨風機的日常巡檢及保養
4.1運行中風機
①觀察油箱中油液位、油質，液位是否位于油標中心處，油質是否清潔。
②聽風機聲音有無異常，主要監聽軸承聲音，風機機體、葉輪、墻板有無摩擦，同步齒輪運轉是否平穩。
③檢測軸承處振動是否符合標準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超標，查看地腳螺栓是否緊固，軸承、同步齒輪聲音是否正常，進出口管路是否暢通等。
④檢測軸承溫度，風機出口溫度。
4.2備用狀態風機
由于JGR系列鼓風機均采用空氣直接冷卻，不需要外接冷卻水，所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車，并做好盤車記錄，對于庫房備用或者現場長時間不用的風機，為防止轉子因自重而向一個方向彎曲，每隔一段時間應將轉子轉動180°。
4.3開車前需檢查
①羅茨風機主、副油箱潤滑油是否符合要求。
②風機進出口等連接部位是否緊固。現場條件滿足的，可以對風機進行沖壓試漏。風機的漏氣會造成電機電流的偏高。
③盤車是否正常。
④皮帶的張力及皮帶輪的安裝偏差。
⑤核實風機的旋轉方向是否正確。
5.風機的檢修
5.1 S系列風機間隙量調整
5.1.1軸向間隙的調整
①軸向間隙的調整就是調整轉子與兩側墻板的間隙，由于熱膨脹的存在，因此必須保證轉子與兩端墻板的間隙滿足膨脹量的要求。
②調節原理：調節同步齒輪端軸承的軸向位置，具體方法是通過增減軸承內外圈墊片來實現。
5.1.2轉子與殼體之間的間隙。
如果有定位銷，通過定位銷來保證，無需調整。若沒有定位銷，將墻板與殼體連接螺栓帶上勁，轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置，用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙，最好能用兩把塞尺同時塞住，輕輕敲擊墻板或殼體以調整轉子與殼體間隙，確保間隙值后，緊固墻板與殼體連接螺栓。 5.1.3轉子之間的間隙調整
將標準間隙厚度塞尺放入轉子之間，為了盡量消除軸承游隙的影響，按規定的方向盤車，如有卡點，用銅棒敲擊同步齒輪對應位置，直至盤車正常，最后將鎖母完全鎖死。
5.2風機檢修規則
5.2.1準備工作
①根據鼓風機的故障分析，確定檢修部位及范圍，預備可能需要更換的零部件。
②根據零件的構造，準備合適的檢修工具和量具。
③根據鼓風機的質量情況，制定檢修方案。
④落實安全措施。
5.2.2檢修注意事項
①拆卸時，對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記號，以便組裝時對號復位，避免發生混亂。例如測量各種密封墊片的厚度并做好記錄，測量轉子各部位的間隙并做好記錄，對主、從動齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對應標記等。
②對于拆卸下來的零件，應保護好加工表面，并按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等，應放在一塊。容易丟失的零件，應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。
③裝配前，應對準備使用的零件進行清洗和檢查。
5.3零件修換原則
5.3.1必要性原則
凡使用過的零件，拆下來檢查，不外乎以下三種情況：一是質量狀況尚好，或者雖有磨損但不作修復也可繼續使用；二是存在缺陷，但經過修復仍然可以繼續使用；三是有較大缺陷，難以修復或者修理價值不大，需要進行更換。
5.3.2可靠性原則
選擇修理的零件，修理后應當恢復或基本恢復原有的制造精度，滿足整機對零件的技術要求。
5.3.3經濟型原則
可以修復的零件是否一定進行修理，而不選擇更換，還應當對修理與更換的經濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理后使用時間。
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