原標(biāo)題：熔噴布機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全閥的調(diào)整方法：
1.首先，啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過設(shè)定壓力的10%左右。
2.然后，松開鎖緊螺母，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直至從安全閥排出空氣為止。
3.在旋緊閘閥過程中，若尚未達(dá)到風(fēng)機(jī)設(shè)定壓力，安全閥已排除空氣，再次順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直至不在排除空氣為止，然后逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，到達(dá)恰好排除空氣為止。
4.擰緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺母。
5.最后，松開閘閥。
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熔噴布的“造富運(yùn)動(dòng)”已經(jīng)持續(xù)了兩個(gè)多月，錦工風(fēng)機(jī)已為500多條熔噴布產(chǎn)線配套了風(fēng)機(jī)，其中已有不少客戶早早完成人生小目標(biāo)，準(zhǔn)備退休了，最典型的一個(gè)客戶案例，從一個(gè)熔噴小作坊一條線做起，三個(gè)月擴(kuò)了10條線，日賺七八十萬(wàn)，比印鈔機(jī)還猛。
錦工風(fēng)機(jī)的工程師們?cè)谔峁╋L(fēng)機(jī)配套服務(wù)的過程中，接觸了形形色色的工廠和客戶，我們發(fā)現(xiàn)熔噴機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)原理結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，所有設(shè)備的成熟都是要經(jīng)歷從生到熟，專家也是從菜鳥走過來的。很多設(shè)備廠家雖然原來也是做塑機(jī)的，但是沒做過熔噴機(jī)。所以你買的設(shè)備機(jī)器實(shí)際是人家的初代產(chǎn)品。一款好機(jī)器，好壞機(jī)器的區(qū)別不在于功能，在于細(xì)節(jié)，在于工廠的經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)啊！今天給大家講一講錦工一位工程師在服務(wù)過程為客戶記錄的一些熔噴布生產(chǎn)過程中容易遇到的問題和解決方法，如果覺得此文可能幫助到您身邊的朋友，請(qǐng)轉(zhuǎn)發(fā)給他們。
一、熔噴布制作原理
熔噴布是依靠高溫、高速的氣流噴吹熔融狀態(tài)的聚丙烯熔體，使其得到迅速拉伸輔以靜電處理而制備超細(xì)纖維的熔噴無紡布。
二、熔噴布設(shè)備概述
目前市場(chǎng)上面的設(shè)備大小生產(chǎn)線比較多，從300到3200mm寬幅都有，配置也是有很大的區(qū)別，熔噴布設(shè)備主要核心部件在于： 羅茨鼓風(fēng)機(jī)，空氣加熱器，自動(dòng)吸料烘干機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，過濾器，熔體計(jì)量泵，噴絲模頭，接布臺(tái)，靜電駐極機(jī)，切布及卷布。
熔噴布羅茨風(fēng)機(jī)
1、擠出機(jī)：根據(jù)制品寬幅，擠出機(jī)從50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型號(hào)的擠出機(jī)，小線以600mm型為主，擠出機(jī)65/30單螺桿擠出機(jī)，一般這種機(jī)型主要看螺桿機(jī)筒，機(jī)筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。大線同樣需要機(jī)筒拉槽。螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點(diǎn)（風(fēng)壓小，擠出量可以小一點(diǎn)，風(fēng)壓大，擠出量可以大一點(diǎn)），溫度設(shè)備：建議不要太高，小線溫度參考：1區(qū)160-170度，2區(qū)190-210度，3區(qū)200-225度，4區(qū)205-230度，換網(wǎng)器、計(jì)量泵溫度225-240度。
2、模具：模具的做法也是非常多種，以衣架式為主，核心在風(fēng)道的選擇上，模具要求出料均勻。建議在新模具使用之前，在高溫烘箱里進(jìn)行加熱。這樣在試機(jī)過程中不容易堵模。模具溫度220-250度。大家在選擇模頭時(shí)，關(guān)注點(diǎn)往往在與其孔的精細(xì)度，除此之外還需要重視下其中送料方式的設(shè)計(jì)。 國(guó)產(chǎn)模頭早期一般是一字型或者是回字型均流管道，然而以上兩種出來價(jià)格比較便宜外，并不能改善出布不均的問題。
3、羅茨風(fēng)機(jī)：目前大多用羅茨風(fēng)機(jī)，也可以選用空壓機(jī)，要保證的就是風(fēng)量，低壓狀態(tài)下，也就是100KPA以下，羅茨鼓風(fēng)機(jī)效率要比空壓機(jī)高，且機(jī)內(nèi)腔不需要潤(rùn)滑油，輸出空氣不含油霧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，空壓機(jī)由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑的問題輸出空氣含有少量油霧，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)影響布的質(zhì)量及過濾效率。進(jìn)出口的溫度設(shè)置根據(jù)出布情況調(diào)整，一般設(shè)置溫度260-270度之間。加熱煲溫度：300-330度。
1600mm大線一般配JGR200H-90KW變頻調(diào)速羅茨風(fēng)機(jī)。（一般低溫PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點(diǎn)，中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點(diǎn)）。
4、駐極設(shè)備：大家知道，口罩主要就是靠熔噴布中的靜電吸附含有病毒的飛沫。由此靜電駐極機(jī)的地位可見一斑了。駐極設(shè)備比較關(guān)鍵，核心部件在10萬(wàn)伏時(shí)不能被擊穿。駐極靜電駐極設(shè)備目前國(guó)內(nèi)做好的不多。正常開機(jī)要到達(dá)6萬(wàn)伏以上。靜電吸附效果更好。
5、計(jì)量泵的使用比較關(guān)鍵，要計(jì)算好螺桿和計(jì)量泵之間的比例，以免出現(xiàn)給料過多或過少，出現(xiàn)回流和布厚度不均的情況。
僅供參考，不同機(jī)器參數(shù)不一樣。
三、調(diào)機(jī)流程
1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。
2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來有點(diǎn)硬。
3、記錄此時(shí)的模頭溫度和螺桿溫度。
4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔軟一些。
5、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm
6、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。
7、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米，可以通過試驗(yàn)來確定。
四、調(diào)機(jī)異常情況處理
1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。
2、假如風(fēng)壓在0.1Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠，排除異常。
3、建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料。
4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發(fā)脆，繼而進(jìn)一步調(diào)高溫度，布開始發(fā)軟，一般而言是設(shè)備本身存在問題，建議聯(lián)系設(shè)備廠商，或者是料存在嚴(yán)重質(zhì)量問題。
5、駐極母粒的加入，一般需要通過調(diào)整合適的工藝參數(shù)來匹配，不同的駐極母粒，對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機(jī)流程調(diào)至最佳狀態(tài)，再對(duì)比性能。
6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對(duì)成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。
五、關(guān)于靜電減弱的說明
1、熔噴布通過駐極處理之后，除了駐極母粒可以帶上靜電，熔噴pp料也可以帶上靜電，添加量很少的駐極母粒帶上的靜電對(duì)濾效的貢獻(xiàn)一般而言是10-20%左右，而且這個(gè)靜電是比較穩(wěn)定的，在合適的儲(chǔ)存條件下，衰減很慢，而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電，可以貢獻(xiàn)非常大的濾效提高，但是衰減也很快。
2、濾效的下降不等同于駐極母粒靜電的衰減，但是熔噴pp的靜電衰減，卻可能讓濾效下降很快。
3、在比較高的模頭溫度和熱風(fēng)溫度條件下做出來的布，看上去軟，但是其韌性卻不足，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，布會(huì)發(fā)脆，并引發(fā)濾效的下降。
4、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些，在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。
5、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到40%-60%以上，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。
6、根據(jù)不同的設(shè)備，特別是模頭的質(zhì)量的不同，有些設(shè)備只能做到濾效85的布，就不必要求去做到90或95的布。
六、慮效提升調(diào)試方法
1、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些，在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。
2、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到60%-80%，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。 熔噴布變脆變硬
七、調(diào)整方法：
1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆。可以通過調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來改善。
2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結(jié)晶后，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到狻Ｈ蹏娏线^氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。
4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大，冷卻后就會(huì)變脆。
八、提高強(qiáng)度伸長(zhǎng)率
1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格）。
2、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格）。
3、減小產(chǎn)量。
4、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。
九、減少阻力 提高效率
1、增大熔噴布接收距離的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）。
2、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）。
3、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量。
4、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。
熔噴生產(chǎn)線的設(shè)備主要有上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、過濾裝置、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。
錦工風(fēng)機(jī)已經(jīng)為250多條熔噴布產(chǎn)線配套了羅茨鼓風(fēng)機(jī)，客戶在生產(chǎn)中摸索出來的很多有關(guān)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)的經(jīng)驗(yàn)，給大家普及一下。在此，插播條廣告，買羅茨風(fēng)機(jī)可以找錦工，但熔噴布生產(chǎn)工藝參數(shù)的深入交流，就不要找我們了，知道的文章中都寫的很清楚了，我們除了做羅茨鼓風(fēng)機(jī)專業(yè)外，做熔噴布真的是外行，因此，以下內(nèi)容僅供參考，以免參數(shù)錯(cuò)誤產(chǎn)生誤導(dǎo)。言歸正傳，影響熔噴非織造布產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)的工藝參數(shù)有原料樹脂的熔融指數(shù)、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)、纖網(wǎng)層數(shù)、噴絲板的結(jié)構(gòu)與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網(wǎng)簾的距離接收距離等。
由于熔噴布生產(chǎn)工藝的特殊性,作為熔噴布專用料的原料,必須滿足以下要求高的熔融指數(shù),應(yīng)大于400g/min，留較窄的相對(duì)分子質(zhì)量分布較低的灰分。熔噴原料熔融指數(shù)太低,熔體粘度大,需要擠出機(jī)提供較大壓力才能將其順利擠出噴絲孔,需要更大的能耗,并使熔噴設(shè)備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不能被充分牽伸細(xì)化,無法形成超細(xì)纖維。因此,只有具有高熔融指數(shù)的原料才能滿足熔噴工藝的要求,生產(chǎn)出合格的超細(xì)纖維熔噴布,并可降低能耗。
1、聚丙烯原料的熱處理
根據(jù)錦工客戶的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明 , 聚丙烯不同溫度下延長(zhǎng)處理時(shí)間具有相同的變化規(guī)律結(jié)晶度不斷增加,當(dāng)熱處理時(shí)間達(dá)到時(shí),幾乎達(dá)到該溫度下的最大值,再延長(zhǎng)處理時(shí)間,結(jié)晶度變化不大在90℃下延長(zhǎng)處理時(shí)間對(duì)聚丙烯的結(jié)晶度并無太大影響,充足的處理時(shí)間內(nèi)提高處理溫度對(duì)聚丙烯結(jié)晶度的影響也具有相同的變化規(guī)律熱處理溫度低于90℃,結(jié)晶度無明顯變化,當(dāng)熱處理溫度超過90℃,結(jié)晶度急劇上升,在140℃時(shí),結(jié)晶度有較大提高,較原始樣品最大可提高將近10％。通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn),聚丙烯熔噴布布在140℃以上會(huì)發(fā)生部分熔融,布面結(jié)構(gòu)遭到破壞。
2、各種問題相對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)：
熔體溫度：它決定熔體的流動(dòng)速率,在生產(chǎn)過程中要根據(jù)原料的熔融指數(shù),根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)熔體溫度,確保熔體在一個(gè)較適合紡絲的流動(dòng)速率內(nèi)。
氣源設(shè)備：主要是為熔噴布產(chǎn)線提供高壓氣流將熔融狀態(tài)聚丙烯給吹出來，這里需要風(fēng)量和壓力穩(wěn)定的氣源設(shè)備，如果用羅茨風(fēng)機(jī)壓力一般98Kpa以內(nèi)即可，一般70-80Kpa就夠用，沒必要追究過高壓力，不同產(chǎn)量產(chǎn)線需配備不同風(fēng)量風(fēng)機(jī)。實(shí)踐證明羅茨風(fēng)機(jī)是最經(jīng)濟(jì)最穩(wěn)定的熔噴氣源設(shè)備。空壓機(jī)一是壓力過高，二是工作過程需要油潤(rùn)滑，即便號(hào)稱“無油”的空壓機(jī)，也只是在內(nèi)部加了個(gè)油氣分離器，還是會(huì)有少量油霧隨氣流噴出，導(dǎo)致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導(dǎo)致檢測(cè)不達(dá)標(biāo)。
熱空氣風(fēng)量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強(qiáng)度、柔軟度等。熱空氣風(fēng)量和壓力的合理配置,對(duì)正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會(huì)影響熔噴纖維細(xì)度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會(huì)造成熔噴細(xì)絲的過度拉伸,形成超短超細(xì)的纖維飛散到空中而無法收集,即產(chǎn)生“ 飛花飛絮 ”現(xiàn)象,同時(shí)熱空氣溫度及壓力參數(shù)的合理配置,對(duì)降低能耗也具有積極的意義。
螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速越快,單位時(shí)間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。
接收距離:它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù),一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強(qiáng)力,彎曲剛度,纖維直徑等都會(huì)隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長(zhǎng),纖維間的粘合點(diǎn)減少,產(chǎn)品越蓬松、柔軟,斷裂強(qiáng)力越小。
接收滾筒的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了成布中纖維的取向,轉(zhuǎn)速越快,纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多,成布縱橫向差異越大。
熔噴布參考工藝參數(shù)
這里透漏一下錦工客戶的30g 熔噴工藝參數(shù)表，請(qǐng)大家參考。
3、駐極處理
駐極時(shí)間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個(gè)重要工藝參數(shù),隨著駐極時(shí)間的增加,沉積的等效面電荷密度增大,駐極體表面的電勢(shì)升高,使駐極體的吸附和極化作用增強(qiáng),但隨著駐極時(shí)間再增加,濾料表面電位足夠高時(shí),針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動(dòng)。當(dāng)駐極結(jié)束時(shí),其電荷面密度達(dá)到飽和狀態(tài),因此駐極時(shí)間再增長(zhǎng)時(shí),濾料的過濾效率無明顯變化。
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)可以用于熔噴設(shè)備上，很多做熔噴布的朋友，也是第一次采購(gòu)，使用羅茨風(fēng)機(jī)，對(duì)于羅茨鼓風(fēng)機(jī)不是很了解，今天錦工風(fēng)機(jī)就和大家來說一下，關(guān)于羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制的方法！
1、加裝變頻器
變頻器是加裝在電機(jī)上面的，對(duì)于電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量就會(huì)發(fā)生變化，可以增大，也可以減小，通過變頻器就可以快速調(diào)節(jié)，這是最為便捷的方式。
采購(gòu)羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)，如果我們對(duì)自己設(shè)備上的風(fēng)量存在模糊的了解，那么可以提前告知生產(chǎn)廠家，采用變頻器控制的風(fēng)機(jī)，可以控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小。
2、皮帶輪更換
更換皮帶輪這種也是常用的方法，不過對(duì)于不懂風(fēng)機(jī)構(gòu)造的朋友，拆卸風(fēng)機(jī)可能會(huì)存在一定的問題，會(huì)耗費(fèi)我們大量的時(shí)間來解決拆卸的問題，更換皮帶輪的大小控制風(fēng)量的原理也是控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
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我們可以了解這種方法，但是盡量在選型初期，就能夠做到滿足我們的需求，當(dāng)不能滿足時(shí)，可以采用這種方法解決風(fēng)量的問題。
3、更換更大口徑的風(fēng)機(jī)
通過更換機(jī)頭可以控制風(fēng)量的大小，但是想對(duì)成本會(huì)更高一些，所以，除非機(jī)頭沒有損壞，不是萬(wàn)不得已的情況下，不要進(jìn)行機(jī)頭的更換，進(jìn)行風(fēng)量控制，通過上面的兩種方法就可以了。
更換大口徑的風(fēng)機(jī)，可以解決風(fēng)量小的問題，但是相對(duì)來說，這種方法會(huì)浪費(fèi)我們更多的成本，是最不劃算的一種方法。
4、不懂選型怎么辦？
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